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铝压铸件裂纹形成的根本原因

文章出处:行业资讯 责任编辑:青岛阜盛达金属有限公司 发表时间:2020-11-13

  对于铝压铸件出现裂纹的情况还是很常见的,特别是在浇注温度较低的情况下,铸件出现裂纹的几率非常高。此外合金杂质含量过高也会导致出现变形和裂纹,由于铝压铸件在五金和机械制造行业有着至关重要的作用,所以要保证铝压铸件的质量,就必须要找到铝压铸件裂纹形成的根本原因。

  铝压铸件裂纹形成的根本原因:

  1.压铸件的壁厚不均匀,薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。

  2.模具温度和浇注温度较低,产生填充不良,造成金属基体未完全熔合,凝固后强度不够,容易开裂的现象,特别是远离内浇口的部位更容易出现。

  3.压铸件的留模时间过长,使压铸件晶粒粗大,增大了压铸机的脆性。

铝压铸件

  4.压铸合金杂质含量过高,降低了合金的可塑性,特别是铁的含量过高或硅的含量过低。

  5.推杆配置不当或顶出力不均匀,使压铸件各部不能同时脱模,在脱模过程中,会造成脱模倾斜,使压铸件开裂。

  6.成型零件强度不够,特别是细长的型芯,在填充时,产生扭曲变形,妨碍压铸件的顺利脱模 。

  7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑,或因成型零件的脱模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脱模阻力增大,压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。

  其实造成铝压铸件裂纹的原因还是有很多的,所以我们一定要分清楚具体的原因,很多时候往往是企业对铸造技术知识缺乏了解,再加上生产环节、设备和加工工艺达不到规定的要求,这些都是造成铝压铸件裂纹形成的根本原因!

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