为了防止铝压铸件产生裂纹应采取哪些措施?

　　铝压铸件在铸造加工过程中如果没有做好准备工作、并且缺少质量意识，铸造工艺又存在很大的问题，那么极易造成铝压铸件产生裂纹，一旦铸件出现裂纹，将会给铸造企业造成了巨大的损失，为此铸造厂必须认真分析铸件从事裂纹的原因，总结经验教训，采取有效改进防止措施，才能防止铝铸件裂纹的产生。

　　1、改善铝压铸件结构

　　壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铝合金压铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。

　　2、提高合金材料的熔炼质量

　　采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。

　　3、采用正确的铸造工艺措施

　　使铝合金压铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铝合金压铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。

　　正确确定铝合金压铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铝合金压铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铝合金压铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铝合金压铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。

　　增加砂型、砂芯的退让性铝合金压铸件凝固后及早卸去压箱铁，松开砂箱紧固装置等，是防止由于收缩应力而使铝合金压铸件产生冷裂的有效措施。大型铝合金压铸件的砂型和砂芯，在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以减少它们对铝合金压铸件的收缩阻力，促使铝合金压铸件各部分均匀冷却。铝合金压铸件在落砂、清理和搬运过程中，应避免碰撞、挤压，防止铝合金压铸件产生冷裂纹。

　　4、时效热处理

　　铸造应力大的铝压铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铝合金压铸件产生冷裂纹。必要时，铝合金压铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理。

　　铸造企业必须保证铸件铸造过程中的任何环节不会出现问题，一旦发现存在铸件铸造加工生产环节存在问题，假如不能迅速采取有效措施加以解决，任其发展下去，就会必然会造成铝压铸件产生裂纹，所以铸造过程中各项预防措施一定要到位!